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Résine époxy ou polyuréthane pour la rénovation de sol industriel ? Comment choisir ?
Vous avez un projet de rénovation de sol industriel avec un revêtement en résine et vous hésitez entre l’époxy et le polyuréthane ? Le choix entre la résine époxy et la résine polyuréthane pour la rénovation de sol dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de sol à rénover, les contraintes d’utilisation, les conditions environnementales, et les propriétés recherchées.
Découvrez notre article pour connaître la composition de ces deux résines. Quels sont les avantages et les inconvénients de chacune et laquelle choisir.
La résine époxy : qu’est ce que c’est ?
La résine époxy est un produit bi-composant qui durcit à l’air lorsqu’il est mélangé avec un durcisseur. Elle est composée d’une résine époxyde et d’un durcisseur. Le dosage, le conditionnement et le mélange des deux produits est très important afin d’enclencher la réaction chimique qui aura pour résultat un produit durci suivant la formulation, la température et l’épaisseur.
La résine époxy est utilisée dans de nombreux domaines, notamment pour la fabrication de composites, la réparation de matériaux, la construction navale, la rénovation de sols industriels, etc. Elle est très appréciée pour sa résistance aux chocs, aux produits chimiques, à l’usure, aux rayures et à la corrosion. Elle offre également une adhérence exceptionnelle sur un sol bien préparé.
La résine époxy sour forme de revêtement de sol peut être teintée dans une large gamme de couleurs. Certains produits peuvent être utilisés pour créer des finitions lisses, brillantes, texturées ou antidérapantes.
La rénovation de sol industriel avec des résines époxy
La rénovation de sol industriel avec des résines époxy est une solution courante et efficace pour restaurer des sols endommagés, usés ou délabrés dans les environnements industriels.
Voici les étapes générales de la rénovation de sol industriel avec des résines époxy :
- Préparation de la surface : La première étape consiste à préparer la surface en nettoyant et en dégraissant le sol pour enlever toute la saleté, la graisse et les résidus. Ensuite, la surface est sablée, grenaillée ou poncée pour enlever les parties abîmées et créer une surface propre et poreuse qui facilitera l’adhérence de la résine époxy.
- Traitement des fissures et des joints : Toutes les fissures, les joints de dilatation et les trous dans la surface doivent être traités avant l’application de la résine époxy. Les fissures et les joints doivent être remplis avec une résine de réparation spéciale, et les trous doivent être comblés avec un mortier époxy.
- Application de la résine époxy : Une fois que la surface est préparée, la résine époxy est appliquée en plusieurs couches pour créer un revêtement solide et durable. La première couche est généralement un apprêt pour sceller la surface et améliorer l’adhérence. Ensuite, une ou plusieurs couches de résine époxy sont appliquées en fonction de l’épaisseur souhaitée et de la résistance requise. La résine époxy peut être teintée dans une large gamme de couleurs pour correspondre aux besoins esthétiques.
- Finition : Une fois que la résine époxy est complètement sèche et durcie, une finition peut être appliquée pour améliorer la résistance aux produits chimiques, à l’usure et aux rayures. La finition peut être une couche de vernis époxy ou de polyuréthane.
La rénovation de sol industriel avec des résines époxy offre de nombreux avantages, notamment une résistance élevée aux produits chimiques, à l’abrasion et aux rayures, une adhérence exceptionnelle sur les surfaces, une longue durée de vie et une facilité d’entretien.
Pour savoir quelle résine choisir pour le revêtement de vos sols industriels, on vous a dressé les différents avantages et inconvénients de chacun.
Avantages et inconvénients de la résine époxy
Il existe de nombreux avantages à la résine époxy en tant que revêtement pour sols industriels :
- Propriétés anti-poussières et respect des règles d’hygiène
- Bonne adhérence selon le support choisi et notamment le béton
- Résistance mécanique et chimique
- Choix de la couleur
- Relativement facile à mettre en place
- Imperméable à l’eau
- Rendu correct, tendu et brillant
- Revêtement de référence en milieu industriel
Mais aussi des inconvénients :
- Peu adaptés à la pose à basse température, forte humidité
- Très rigides
- Sensibles aux UV
- Exigence d’application qui doivent être proches des 20°C
La résine polyuréthane : qu’est ce que c’est ?
La résine polyuréthane est un type de polymère qui est couramment utilisé comme revêtement de sol pour une variété d’applications industrielles et commerciales. Elle est fabriquée en combinant deux composants, un polyol et un isocyanate, pour former une réaction chimique qui crée une substance polymérisée solide.
Cette résine a des propriétés physiques et chimiques qui la rendent idéale pour une utilisation dans les environnements industriels. Elle est résistante à l’usure, aux rayures, aux produits chimiques et à l’abrasion, ce qui la rend appropriée pour les zones de trafic intense et les zones de stockage de produits chimiques. Elle est également résistante aux UV, ce qui lui permet de conserver sa couleur et son apparence même après une exposition prolongée au soleil.
La résine polyuréthane est également connue pour sa facilité d’entretien et sa durabilité. Elle peut être facilement nettoyée à l’aide d’un balai ou d’une vadrouille, et elle peut être résistante aux taches et à l’eau. En raison de sa durabilité, la résine polyuréthane peut durer de nombreuses années sans nécessiter de réparations ou de remplacements coûteux.
En résumé, la résine polyuréthane est un matériau de revêtement de sol très performant qui offre une résistance élevée à l’usure, aux produits chimiques, aux rayures et à l’abrasion, une facilité d’entretien, une longue durée de vie et une grande variété d’options esthétiques. Elle est largement utilisée dans les environnements industriels et commerciaux en raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques.
La rénovation de sol industriel avec des résines polyuréthane
La rénovation de sol industriel avec des résines polyuréthane est une solution couramment utilisée pour les sols dans les environnements industriels. Les revêtements de sol en résine polyuréthane sont connus pour leur résistance élevée à l’usure, aux produits chimiques et aux abrasions, ainsi que pour leur facilité d’entretien.
Le processus de rénovation de sol industriel avec des résines polyuréthane implique généralement les étapes suivantes :
- Préparation du sol : le sol est nettoyé et préparé pour recevoir le revêtement en résine. Cela peut inclure le ponçage, le rabotage ou le grenaillage pour enlever les anciennes couches de peinture, les taches et les imperfections.
- Application de la résine : une couche d’apprêt est appliquée sur le sol pour améliorer l’adhérence de la résine. Une fois que l’apprêt est sec, la résine polyuréthane est appliquée en utilisant une spatule dentelée ou une machine à projeter.
- Durcissement de la résine : la résine polyuréthane a besoin de temps pour durcir et former un revêtement solide. Le temps de durcissement peut varier en fonction de la température et de l’humidité.
- Finition : une fois que la résine est complètement durcie, une couche de finition est appliquée pour améliorer la résistance aux produits chimiques et à l’abrasion, ainsi que pour ajouter une couche de protection contre les UV.
La rénovation de sol industriel avec des résines polyuréthane offre de nombreux avantages, notamment une résistance élevée à l’usure et aux produits chimiques, une durabilité accrue et une grande variété d’options esthétiques. De plus, la résine polyuréthane peut être appliquée sur une variété de surfaces, y compris le béton, le bois et le métal, ce qui en fait une solution polyvalente pour les environnements industriels.
Avantages et inconvénients de la résine polyuréthane
La résine de polyuréthane a aussi ses avantages et inconvénients. Commençons par les avantages :
- Bonne tenue aux chocs, recouvrement des fissures mais aussi pour l’isolation phonique
- Mise en œuvre plus simple : de 0 à +40°C.
- Bonne résistance aux acides minéraux dilués
- Bonne tenue aux UV, contrairement à l’époxy
- Peut être utilisée en extérieur
Et voici les inconvénients :
- Plus cher que l’époxy
- Moins bonne adhérence et résistance mécanique que la résine époxy
- Risques de formation de bulles en cas de conditions humides
- Tendance au jaunissement avec durcisseur aromatique
Face à ces différents points, on peut se demander quel est le type de revêtement de sol à base de résine que vous devez choisir pour votre industrie ?
Quelle résine choisir pour le revêtement de vos sols industriels ?
Finalement que choisir face à ces avantages et ces inconvénients pour le revêtement de vos sols industriels ? Il faut dans un premier temps dresser votre profil en fonction de vos besoins, de votre industrie. Notez que le critère de prix joue également un rôle dans le choix de votre résine. Pour être sûr de faire le bon choix, demandez aux professionnels du revêtement de sol industriel ! Retrouvez à la fin de cet article une demande de devis que vous pouvez envoyer à l’un de nos experts qui saura vous apporter une solution sur-mesure à votre projet.
Nos matériaux certifiés – avis techniques CSTB
Non seulement vous pouvez faire 100 % confiance à nos techniciens experts, mais nous sommes également certifiés Avis Technique CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). Ce dernier est membre de la CCFAT (Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques).
Comment fonctionnent les avis techniques ATec ?
Nous avons transmis un dossier de demande où nous décrivons le procédé, le domaine d’emploi ciblé et la mise en œuvre correspondante. Nous avons mis en avant le caractère non traditionnel de la technique.
L’Avis Technique ou ATec désigne l’avis formulé par un groupe d’experts représentatifs des professions sur l’aptitude à l’emploi des procédés innovants de construction. Les Avis Techniques sont délivrés par la Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques rattachée au ministère en charge de la construction et de l’habitation.
Le CSTB instruit les demandes en vérifiant la validité des preuves apportées. Le seul critère de validité retenu est celui de la fiabilité scientifique et technique, indépendamment des organismes qui les ont produites.
Pour être sûr de faire le bon choix, n’hésitez pas à demander un devis à nos techniciens conseil afin d’estimer le montant de vos travaux. Nos applicateurs experts de la rénovation des sols sauront vous conseiller pour vous accompagner aux mieux pendant votre projet de rénovation de sol industriel.
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