Comment les revêtements en résine transforment vos sols industriels

Le choix du revêtement de sol est un aspect important de votre bâtiment. C’est la première chose que vos clients verront. Un mauvais choix peut faire ou défaire votre entreprise, faciliter ou nuire à votre activité.

Le revêtement de votre sol doit être à la fois durable et esthétique. La clé du succès est de trouver le produit qui vous convient, en fonction de vos besoins, de votre budget et de vos préférences.

Les résines pour sols industriels ont pour vocation à protéger les dalles béton et chapes ciment, augmenter leur résistance aux tâches, à la saleté,  aux rayures, à la dégradation, prolongeant ainsi leur durée de vie.

Quels sont les avantages de l’utilisation des revêtements en résine sur les sols industriels ?

Les revêtements en résine époxy et polyuréthane offrent une variété d’avantages tels que la rapidité de mise en oeuvre, la facilité du nettoyage du à l’absence de joints, la résistance aux lavages répétés mais aussi le respect de l’environnement.

Les revêtements pour sols industriels en résine polyuréthane bénéficient d’un Classement Performanciel CSTB.

Le classement « I/M » vise à caractériser, sur le plan mécanique, les niveaux d’intensité de sollicitations prévisibles dans le local à revêtir ; il recouvre les sollicitations suivantes :

• 1°. chocs (impacts) ;
• 2°. poinçonnement sous charges isolées statiques ;
• 3°. ripage (ou ripement) ;
• 4°. roulage (usure par abrasion et autres dégradations mécaniques).

Chacune de ces sollicitations est caractérisée par un indice affecté à la lettre « M » variant de 1 à 4 de façon croissante en fonction de son niveau d’intensité.

Les sols constituant une partie importante du projet, une éventuelle pathologie est susceptible de rendre le local impropre à sa destination. Toute intervention de réparation et de reprise pourrait engendrer le ralentissement ou l’arrêt momentané de l’activité. En outre, elle peut aussi avoir des effets sur l’environnement de production (poussières, odeurs, …)

Quels résine utiliser pour votre sol industriel ?

Une étude approfondie de vos sols existants et des besoins liés à vos contraintes d’activité est absolument nécéssaire. Vous devez vous assurer d’utiliser le bon revêtement pour votre sol industriel.

Cela consiste à étudier les points suivants :

Le support

Il supporte et transmet les charges. Il doit donc être conçu en fonction des charges prévues conformément aux textes en vigueur. Les principales caractéristiques qui déterminent le recours ou non à un revêtement en résine sont :

• – l’altimétrie ;
• – les pentes ;
• – l’horizontalité ;
• – la planéité ;
• – la siccité (teneur en eau) ;
• – la rugosité ;
• – la propreté ;
• – la cohésion de surface ;
• – la présence et la nature des fissures.

Les joints

Ils jouent un rôle déterminant dans le bon fonctionnement de l’ouvrage de revêtement de sol et sa pérennité. On distingue :

• – les arrêts de coulage, également dénommés joints de construction ;
• – les joints de retrait ;
• – les joints de dilatation et les joints de rupture ;
• – le joint dit « de fractionnement » ; il consiste à fractionner la surface de façon à réduire l’amplitude de mouvement ;
• – le joint d’isolement qui a pour but de désolidariser le revêtement des parties fixes de l’ouvrage.

Pourquoi les revêtements de sol en résine polyuréthane sont un bon choix pour les applications industrielles

Les revêtements de sol en résine polyuréthane sont d’excellents choix pour les applications industrielles. Ils sont à la fois robustes, durables et résistants à la graisse, à l’huile, à l’essence, aux acides, aux alcalis, aux alcools et aux solvants. Les polyuréthanes ciment, supportent des lavages allant jusqu’à 90°.

Sols industriels en résine : définitions des résistances chimiques 

La résistance d’un sol industriel aux attaques chimiques est une exigence absolue. Vous trouverez dans cette page un tableau ainsi qu’une définition des résistances chimiques de nos systèmes de sols HIMFLOOR | NITOFLOR.

Les produits HIMFLOOR | NITOFLOR sont submergés pendant une durée déterminée à une température entre 20ºC et 35ºC, puis contrôlés à la résistance et à la dureté.

En complément aux produits chimiques cités dans l’aperçu, vous trouverez ci-dessous une information générale sur la résistance chimique des sols en résines synthétiques.

Les solutions diluées (jusqu’à 10% max.) peuvent rester en contact permanent avec les sols en résine époxydique et polyuréthane.

Télécharger le tableau des résistances chimiques (format excel)

Commencez à utiliser un type de sol différent, AUJOURD’HUI

Vous pouvez utiliser un revêtement en résine dans un bâtiment commercial ou industriel. Dans n’importe quel environnement, il fait une différence percutante lorsqu’il est installé correctement. Il peut vous aider à atteindre vos objectifs esthétiques tout en minimisant le coût global d’installation.