Vous avez un projet de rénovation de sol industriel avec un revêtement en résine et vous hésitez entre l’époxy et le polyuréthane ? Le choix entre la résine époxy et la résine polyuréthane pour la rénovation de sol dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de sol à rénover, les contraintes d’utilisation, les conditions environnementales, et les propriétés recherchées.

Découvrez notre article pour connaître la composition de ces deux résines. Quels sont les avantages et les inconvénients de chacune et laquelle choisir.

La résine époxy : qu’est ce que c’est ?

La résine époxy est un produit bi-composant qui durcit à l’air lorsqu’il est mélangé avec un durcisseur. Elle est composée d’une résine époxyde et d’un durcisseur. Le dosage, le conditionnement et le mélange des deux produits est très important afin d’enclencher la réaction chimique qui aura pour résultat un produit durci suivant la formulation, la température et l’épaisseur.

La résine époxy est utilisée dans de nombreux domaines, notamment pour la fabrication de composites, la réparation de matériaux, la construction navale, la rénovation de sols industriels, etc. Elle est très appréciée pour sa résistance aux chocs, aux produits chimiques, à l’usure, aux rayures et à la corrosion. Elle offre également une adhérence exceptionnelle sur un sol bien préparé.

La résine époxy sour forme de revêtement de sol peut être teintée dans une large gamme de couleurs. Certains produits peuvent être utilisés pour créer des finitions lisses, brillantes, texturées ou antidérapantes.

La rénovation de sol industriel avec des résines époxy

La rénovation de sol industriel avec des résines époxy est une solution courante et efficace pour restaurer des sols endommagés, usés ou délabrés dans les environnements industriels.

Voici les étapes générales de la rénovation de sol industriel avec des résines époxy :

1. Préparation de la surface : La première étape consiste à préparer la surface en nettoyant et en dégraissant le sol pour enlever toute la saleté, la graisse et les résidus. Ensuite, la surface est sablée, grenaillée ou poncée pour enlever les parties abîmées et créer une surface propre et poreuse qui facilitera l’adhérence de la résine époxy.
2. Traitement des fissures et des joints : Toutes les fissures, les joints de dilatation et les trous dans la surface doivent être traités avant l’application de la résine époxy. Les fissures et les joints doivent être remplis avec une résine de réparation spéciale, et les trous doivent être comblés avec un mortier époxy.
3. Application de la résine époxy : Une fois que la surface est préparée, la résine époxy est appliquée en plusieurs couches pour créer un revêtement solide et durable. La première couche est généralement un apprêt pour sceller la surface et améliorer l’adhérence. Ensuite, une ou plusieurs couches de résine époxy sont appliquées en fonction de l’épaisseur souhaitée et de la résistance requise. La résine époxy peut être teintée dans une large gamme de couleurs pour correspondre aux besoins esthétiques.
4. Finition : Une fois que la résine époxy est complètement sèche et durcie, une finition peut être appliquée pour améliorer la résistance aux produits chimiques, à l’usure et aux rayures. La finition peut être une couche de vernis époxy ou de polyuréthane.

La rénovation de sol industriel avec des résines époxy offre de nombreux avantages, notamment une résistance élevée aux produits chimiques, à l’abrasion et aux rayures, une adhérence exceptionnelle sur les surfaces, une longue durée de vie et une facilité d’entretien.

Pour savoir quelle résine choisir pour le revêtement de vos sols industriels, on vous a dressé les différents avantages et inconvénients de chacun.

Avantages et inconvénients de la résine époxy

Il existe de nombreux avantages à la résine époxy en tant que revêtement pour sols industriels :

• Propriétés anti-poussières et respect des règles d’hygiène
• Bonne adhérence selon le support choisi et notamment le béton
• Résistance mécanique et chimique
• Choix de la couleur
• Relativement facile à mettre en place
• Imperméable à l’eau
• Rendu correct, tendu et brillant
• Revêtement de référence en milieu industriel

Mais aussi des inconvénients :

• Peu adaptés à la pose à basse température, forte humidité
• Très rigides
• Sensibles aux UV
• Exigence d’application qui doivent être proches des 20°C

La résine polyuréthane : qu’est ce que c’est ?

Avantages et inconvénients de la résine polyuréthane

La résine de polyuréthane a aussi ses avantages et inconvénients. Commençons par les avantages :

• Bonne tenue aux chocs, recouvrement des fissures mais aussi pour l’isolation phonique
• Mise en œuvre plus simple : de 0 à +40°C.
• Bonne résistance aux acides minéraux dilués
• Bonne tenue aux UV, contrairement à l’époxy
• Peut être utilisée en extérieur

Et voici les inconvénients :

• Plus cher que l’époxy
• Moins bonne adhérence et résistance mécanique que la résine époxy
• Risques de formation de bulles en cas de conditions humides
• Tendance au jaunissement avec durcisseur aromatique

Face à ces différents points, on peut se demander quel est le type de revêtement de sol à base de résine que vous devez choisir pour votre industrie ?

Quelle résine choisir pour le revêtement de vos sols industriels ?

Finalement que choisir face à ces avantages et ces inconvénients pour le revêtement de vos sols industriels ? Il faut dans un premier temps dresser votre profil en fonction de vos besoins, de votre industrie. Notez que le critère de prix joue également un rôle dans le choix de votre résine. Pour être sûr de faire le bon choix, demandez aux  professionnels du revêtement de sol industriel ! Retrouvez à la fin de cet article une demande de devis que vous pouvez envoyer à l’un de nos experts qui saura vous apporter une solution sur-mesure à votre projet.

Nos matériaux certifiés – avis techniques CSTB

Non seulement vous pouvez faire 100 % confiance à nos techniciens experts, mais nous sommes également certifiés Avis Technique CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). Ce dernier est membre de la CCFAT (Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques).

Comment fonctionnent les avis techniques ATec ?

Nous avons transmis un dossier de demande où nous décrivons le procédé, le domaine d’emploi ciblé et la mise en œuvre correspondante. Nous avons mis en avant le caractère non traditionnel de la technique.

L’Avis Technique ou ATec désigne l’avis formulé par un groupe d’experts représentatifs des professions sur l’aptitude à l’emploi des procédés innovants de construction. Les Avis Techniques sont délivrés par la Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques rattachée au ministère en charge de la construction et de l’habitation.

Le CSTB instruit les demandes en vérifiant la validité des preuves apportées. Le seul critère de validité retenu est celui de la fiabilité scientifique et technique, indépendamment des organismes qui les ont produites.

Pour être sûr de faire le bon choix, n’hésitez pas à demander un devis à nos techniciens conseil afin d’estimer le montant de vos travaux. Nos applicateurs experts de la rénovation des sols sauront vous conseiller pour vous accompagner aux mieux pendant votre projet de rénovation de sol industriel.

Afin de vous contacter et vous accompagner sur votre projet avec des conseils, prescriptions, échantillons, etc, n’hésitez pas à faire une demande via le formulaire ci-dessous :

Demandez un devis pour la rénovation de sol industriel

La réfection des sols béton en milieu industriel avec un mortier hydraulique doit se faire des les délais les plus rapides qu’ils soient, afin de ne pas perturber l’activité. C’est pourquoi Himfloor développe toujours des produits haute performance, rapides à mettre œuvre et esthétiques.

Le mortier hydraulique autolissant est destiné à la réfection des sols à usage commercial ou industriel. Il permet de rétablir les tolérances de niveaux d’un sol béton existant ou d’assurer un état de surface acceptable d’une dalle béton brute. Ce produit teinté dans la masse est disponible en plusieurs coloris.

Les Chapes d’Usure Ciment Teinté

Le Cemtop est un produit prêt à l’emploi, livré en sacs contenant une poudre à base de ciments, de charges minérales sélectionnées et d’adjuvants.

Il s’applique sur primaire Cemprime. La mise en œuvre des produits Cemtop s’effectue à l’aide d’une pompe de malaxage à dosage en eau automatique, recommandée par Himfloor. Le Cemtop peut aussi être mis en œuvre manuellement.

Lorsque le Cemtop est utilisé comme chape d’usure, l’épaisseur minimum est de 6 mm. Une épaisseur de 6 à 30 mm peut être obtenue en une seule passe. Le Cemtop est recommandé pour les sols sur lesquels s’exercent des sollicitations industrielles moyennes à fortes :

• entrepôts
• ateliers mécaniques
• espaces logistiques
• espaces de production
• surfaces de vente
• zones de stockage
• industrie textile

La surface lisse et très résistante à l’abrasion, donne un sol idéal pour la circulation des chariots élévateurs. Cemtop peut être utilisé aussi bien seul en couche d’usure, ou, sur une sous-couche compatible telle que les Cemtop 310 ou 330.

Le Mortier Hydraulique Cemtop – une solution pour bâtiment tertiaire et industriel

Données Techniques et d’Application :

CEMTOP 340 est une couche d’usure fluide autolissante à base de ciment. Conçue pour un usage industriel, cette couche d’usure peut être peinte immédiatement après le séchage. Elle peut être coulée de 6 à 10 mm d’épaisseur, mais peut aussi être coulée en 30 mm d’épaisseur en une seule fois.

Avantages :

• ·         Très bonne planéité
• ·         Sol praticable au bout de quelques heures
• ·         Force d’adhérence maximale
• ·         Revêtement sans joints
• ·         Prise rapide

Application :

• ·         Couche ciment coulée à la pompe
• ·         Taux de gâchage : 18% ou 4,5 litres d’eau par sac de 25 kg
• ·         Température minimale du support : 6 °C

Le CEMTOP 350 est une chape d’usure autolissante base ciment, résistante au trafic très intense de chariots élévateurs lourds. Elle est conçue pour la rénovation des sols dans les bâtiments à usage commercial et industriel. Cemtop 350 est conçu pour être appliqué à l’aide d’une pompe mélangeuse. Peut être coulée en 6 à 10 mm d’épaisseur.

Avantages :

• ·         Convient au trafic intense des chariots élévateurs
• ·         Force d’adhérence maximale
• ·         Planéité remarquable
• ·         Revêtement sans joints
• ·         Prise rapide : sol praticable au bout de quelques heures

Application :

• ·         Couche d’usure ciment coulée à la pompe
• ·         Taux de gâchage : 18% ou 4,5 litres d’eau par sac de 25 kg
• ·         Température minimale du support : 6 °C

CEMTOP 360 est une chape fluide autolissante à base de ciment conçue pour les sols soumis à des charges extra lourdes dans les bâtiments agricoles et industriels. Applicable à l’aide d’une pompe mélangeuse. Peux être coulée de 8 à 15 mm d’épaisseur.

Avantages :

• ·         Résistance en compression ≥ 50 N/mm² après 28 jours
• ·         Force d’adhérence maximale
• ·         Planéité remarquable
• ·         Revêtement ciment sans joints
• ·         Prise rapide : sol praticable au bout de quelques heures

Application :

• ·         Couche d’usure ciment coulée à la pompe mélangeuse
• ·         Taux de gâchage : 14% ou 3,5 litres d’eau par sac de 25 kg
• ·         Température minimale du support : 6 °C

Himfloor peut fournir une large gamme de produits pour les sols. Par ailleurs, nous sommes à la disposition des prescripteurs, clients, applicateurs ou entrepreneurs pour tout renseignement technico-commercial.

Demande de renseignement pour un sol en mortier hydraulique Himfloor