Parc d'Activité des Epineaux, 5 Av. Eugène Freyssinet, 95740 Frépillon

+33(0)1 61 35 35 05

Demander un devis

Sol pour l’industrie chimique

Industrie Chimique : La Maîtrise du Risque, du Sol au Plafond

Dans l’industrie chimique, la performance se mesure à la capacité de maîtriser le risque. Chaque surface, et en particulier le sol, est une interface critique en contact permanent avec des substances parmi les plus agressives : acides concentrés, bases, solvants, agents oxydants. Un sol non adapté n’est pas une simple surface qui s’abîme ; c’est une faille de sécurité. Une fissure ou une porosité peut entraîner des infiltrations, une pollution des sols et des nappes phréatiques, des émanations dangereuses, et des arrêts de production pour des réparations complexes et coûteuses.
La protection de votre personnel, de l’environnement et de votre outil de production repose sur une barrière étanche et inaltérable. Les systèmes de revêtements de sol en résine Himfloor sont conçus comme de véritables boucliers chimiques. Ils assurent une protection maximale et durable de vos structures en béton, garantissant la sécurité et la conformité de vos installations, y compris dans les zones ATEX et les zones de rétention.

Au-delà de l’Époxy Standard : Nos Technologies pour la Haute Résistance Chimique

 

Face aux agressions chimiques sévères, les résines époxy standards ne suffisent pas. Himfloor a donc développé des systèmes basés sur des technologies de pointe pour garantir une protection absolue.
  • Technologie Époxy-Novolac (Himfloor DS2000N / ML4000N) : Nos systèmes les plus performants sont formulés à partir de résines Époxy-Novolac. Cette technologie de pointe crée une structure moléculaire beaucoup plus dense qu’un époxy classique. Le résultat est une résistance chimique exceptionnelle, notamment aux acides forts comme l’acide sulfurique à 98% et à une large gamme de solvants, là où d’autres résines seraient rapidement détruites.
  • Technologie Polyuréthane-Ciment (Himfloor PUCem) : Pour les zones qui combinent des agressions chimiques avec des chocs thermiques violents (nettoyage vapeur, déversements chauds/froids), nos systèmes Himfloor TF PUCem, ML PUCem et SL PUCem sont la solution idéale. Leur matrice unique polyuréthane-ciment leur confère une résistance remarquable à la fois aux produits chimiques et aux variations de température extrêmes.

Nos Systèmes de Revêtements pour l’Industrie Chimique : Une Barrière pour Chaque Risque

 

Himfloor propose une gamme complète pour sécuriser chaque zone de votre site, des zones de production aux bacs de rétention.

1. Systèmes Multicouches et Mortiers à Haute Résistance Chimique

 

La solution privilégiée pour les zones de production, les aires de transvasement, les zones de stockage et les bacs de rétention.
  • Himfloor DS2000N et ML4000N : Formulés avec notre technologie Époxy-Novolac, ces systèmes multicouches et mortiers offrent le plus haut niveau de résistance chimique de notre gamme. Ils sont la solution de choix pour les zones de rétention et les environnements les plus agressifs. Leur finition peut être texturée pour obtenir un effet antidérapant, essentiel en cas de déversement.
  • Himfloor TF PUCem et ML PUCem : La solution parfaite pour les zones de process alliant chimie et chocs thermiques. Ces systèmes robustes créent une barrière étanche et durable, capable de résister aux conditions les plus difficiles.

2. Systèmes Autolissants pour Laboratoires et Zones de Process

Idéals pour les zones où une surface lisse et facilement décontaminable est requise.
  • Himfloor SL2000/3000/4000 : Ces systèmes autolissants époxydiques offrent une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques courants, parfaite pour les laboratoires et les zones de production moins agressives.

3. Solutions pour Zones ATEX : La Maîtrise du Risque d’Explosion

 

Dans les zones où des solvants ou des poudres créent une atmosphère explosive (ATEX), le sol doit impérativement dissiper les charges électrostatiques.
  • Himfloor SL Conductive / ML AS : Ces systèmes antistatiques peuvent être formulés avec nos liants les plus résistants chimiquement pour offrir une double protection : sécurité ATEX et résistance chimique. Ils garantissent ainsi une sécurité maximale dans les environnements les plus dangereux.

Avantages Stratégiques pour les Décideurs de l’Industrie Chimique

 

Avantage Clé
Pour le Directeur d’Usine / de Production
Pour le Responsable HSE / Sécurité
Pour la Direction Technique / Achats
Sécurité et Conformité
Garantie de conformité avec les réglementations environnementales (ICPE). Maîtrise du risque de fuite et de pollution grâce à nos systèmes Époxy-Novolac.
Protection maximale du personnel et sécurisation des zones de rétention et ATEX.
Réduction du risque juridique et financier lié à un accident. Un investissement qui assure la conformité réglementaire.
Protection de l’Actif
Protection durable de la structure en béton de l’usine. Évite les arrêts de production pour des réparations de génie civil.
Un sol qui résiste aux déversements accidentels sans se dégrader, facilitant les interventions d’urgence et le nettoyage.
Excellent retour sur investissement (ROI). Le coût du revêtement est bien inférieur à celui de la réhabilitation d’une dalle béton corrodée.
Durabilité Extrême
Un sol conçu pour résister des années dans les conditions les plus hostiles, sans perte de performance. Fiabilité de l’outil de production.
Maintenance quasi inexistante. Le revêtement ne nécessite pas d’interventions régulières.
Faible coût total de possession (TCO). Un investissement initial pour une tranquillité d’esprit sur le long terme.

Votre sol actuel est-il à la hauteur des risques de votre activité ?

Dans l’industrie chimique, le sol n’est pas une finition, c’est une ingénierie. Choisir Himfloor, c’est choisir un partenaire expert pour concevoir et installer la solution de protection la plus sûre et la plus durable pour votre site.
Contactez nos experts pour une analyse de vos contraintes et une recommandation de système sur mesure.