Revêtement de sol en résine DS2000 Dissipative Himfloor

Sol en Résine DS2000 Dissipative : La Solution ESD et ATEX pour l’Industrie de Pointe

Dans les secteurs de l’électronique, de la pharmacie et des environnements à risque d’explosion (ATEX), la maîtrise des charges électrostatiques n’est pas une option, mais une exigence de sécurité et de qualité. Une décharge électrostatique (ESD) peut détruire des composants sensibles, provoquer des incendies ou des explosions.

Le Revêtement de Sol en Résine DS2000 Dissipative Himfloor est la réponse technique et réglementaire à ces enjeux. Ce revêtement époxy décoratif et dissipateur est conçu pour assurer un écoulement contrôlé des charges, protégeant ainsi les équipements, les produits et le personnel.

Ce contenu s’adresse aux ingénieurs, responsables de production, bureaux d’études et architectes industriels qui recherchent une solution de sol conforme aux normes ESD et ATEX, alliant performance technique, durabilité et hygiène.

I. Maîtrise des Charges Électrostatiques : L’Impératif ESD et ATEX

Le choix d’un sol dans une zone à atmosphère explosive (ATEX) ou dans une zone de protection électrostatique (EPA) est régi par des normes strictes. Le DS2000 Dissipative répond à ces contraintes en offrant une résistance électrique précisément calibrée.

1. La Performance Dissipative du DS2000

Le DS2000 Dissipative est un revêtement à base de résine époxydique formulée pour garantir une conductivité contrôlée.

Caractéristique Technique	Valeur (Himfloor DS2000 Dissipative)	Implication B2B et Normative
Résistance Électrique	1 x 10⁴ à 1 x 10⁸ Ω (sous 100V)	Conforme aux exigences des sols dissipatifs selon la NF EN 1081 [1]. Idéal pour les zones EPA (protection des composants électroniques) et les zones ATEX (prévention des étincelles).
Épaisseur Minimale	3 mm	Assure la robustesse nécessaire pour un trafic industriel moyen.
Adhérence	Supérieure à la cohésion du béton	Garantit la pérennité du revêtement, même sous contrainte.
Résistance Chimique	Excellente (acides, bases minéraux dilués, produits courants)	Essentiel dans les laboratoires pharmaceutiques et les industries chimiques.
Réaction au Feu	Euroclasse A+	Contribue à la sécurité incendie des installations.
Émissions dans l’Air Intérieur	A+	Garantit un environnement de travail sain, particulièrement important dans les salles blanches.

2. Applications Critiques : Électronique, Pharmaceutique et ATEX

Le DS2000 Dissipative est la solution privilégiée pour les environnements où la sécurité et la qualité sont non négociables :

Industrie Électronique et Micro-électronique : Zones EPA (Electrostatic Protected Area), salles blanches, laboratoires de R&D. Le sol assure la mise à la terre des opérateurs et des équipements pour prévenir la destruction des composants sensibles.

Industrie Pharmaceutique et Cosmétique : Salles de pesée, zones de mélange et de conditionnement. Le sol doit être à la fois dissipatif pour éviter l’inflammation des poudres fines et hygiénique (sans joint, facile à nettoyer).

Environnements ATEX (Atmosphères Explosibles) : Zones de stockage de solvants, de peinture ou de produits inflammables. La dissipation des charges est cruciale pour éliminer tout risque d’étincelle pouvant déclencher une explosion.

II. Avantages Opérationnels : Hygiène, Durabilité et Maintenance

Au-delà de la conformité électrique, le DS2000 Dissipative offre des bénéfices tangibles pour l’exploitation industrielle.

1. Hygiène et Entretien Simplifié

Le système est dense, imperméable et sans joints, ce qui est fondamental pour l’hygiène industrielle.

Nettoyage Aisé : La surface lisse permet un nettoyage régulier efficace avec une machine rotative.
Maintien de la Dissipation : Un point crucial est l’entretien. Il est impératif d’utiliser des produits nettoyants dilués et miscibles à l’eau, et de proscrire toute substance (cire, résidus isolants) qui pourrait créer une barrière isolante et compromettre la fonction dissipative du sol.

2. Mise en Œuvre Technique et Contrôlée

L’installation d’un sol dissipatif est un processus technique qui requiert une expertise spécifique, au-delà de l’application de résine classique.

Système Multi-couches : Le DS2000 est composé d’au moins 5 couches (primaire, sous-couche noire conductrice, couche de masse, regarnissage, finition) pour garantir la continuité électrique.
Contrôle des Consommations : Les caractéristiques électriques sont directement liées au respect des consommations de chaque couche. L’applicateur doit être formé par le fabricant (Himfloor) aux techniques spécifiques de pose des systèmes dissipatifs.
Gestion des Joints : Les joints de construction et de dilatation doivent être repérés et repris pour assurer la continuité de la dissipation électrostatique sur toute la surface.

III. FAQ Technique : Réponses aux Exigences Industrielles

Q1 : Quelle est la différence entre un sol conducteur et un sol dissipatif, et lequel choisir pour une zone EPA ?

La différence réside dans la plage de résistance électrique :

Conducteur : Résistance inférieure à 1 x 10⁴ Ω. Utilisé lorsque la mise à la terre doit être très rapide (ex : blocs opératoires, zones ATEX extrêmes).
Dissipatif (DS2000) : Résistance entre 1 x 10⁴ et 1 x 10⁸ Ω. C’est le choix standard pour les zones EPA (industrie électronique) car il permet un écoulement des charges plus lent et contrôlé, évitant ainsi un choc électrique ou une décharge trop rapide qui pourrait endommager les composants.

Q2 : Le revêtement DS2000 Dissipative est-il compatible avec les exigences ATEX ?

Oui, un sol dissipatif avec une résistance électrique entre 1 x 10⁴ et 1 x 10⁸ Ω est généralement requis pour les zones ATEX afin de prévenir l’accumulation de charges et le risque d’étincelle. Cependant, le maître d’ouvrage doit toujours valider que cette plage de résistance est conforme aux exigences spécifiques de son zonage ATEX et des produits manipulés.

Q3 : Comment s’assurer que la fonction dissipative du sol est maintenue dans le temps ?

Le maintien de la fonction dissipative dépend de deux facteurs clés :

L’Intégrité du Système : Le sol doit être appliqué par un professionnel formé (comme un applicateur agréé Himfloor) qui respecte la chronologie et les consommations des 5 couches
L’Entretien : L’utilisation de produits de nettoyage non isolants est vitale. Toute cire ou produit résiduel isolant annulerait l’effet dissipatif. Himfloor recommande de vérifier l’effet du produit d’entretien avant son utilisation régulière.

Q4 : Quelles sont les conditions environnementales critiques pour l’application du DS2000 Dissipative ?

L’application doit être réalisée dans des conditions de température et d’humidité contrôlées pour garantir une polymérisation saine et la performance du système :

Température Ambiante : Entre 8°C et 35°C.
Température du Support : Doit être supérieure d’au moins 3°C au point de rosée.
Humidité du Support : Inférieure à 5% en poids.
Humidité Relative de l’Air : Inférieure à 80%.

Sécurité et Performance pour Vos Sols Industriels

Le DS2000 Dissipative est plus qu’un revêtement de sol ; c’est un composant essentiel de votre stratégie de sécurité et de qualité industrielle. Il offre la tranquillité d’esprit en assurant la conformité réglementaire (ESD, ATEX) tout en garantissant une surface durable, hygiénique et résistante aux produits chimiques.