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Résistances chimiques

Résistance Chimique des Sols en Résine : Guide Technique et Données

Dans les industries chimique, pharmaceutique, agroalimentaire ou de la maintenance, la question n’est pas si un déversement chimique aura lieu, mais quand. Le sol est la première ligne de défense de votre infrastructure, de votre personnel et de l’environnement. Un revêtement inadapté peut se dégrader en quelques heures, entraînant des coûts de réparation, des arrêts de production et des risques de sécurité majeurs.
La résistance chimique d’un sol en résine n’est pas une caractéristique unique, mais une science complexe. Elle dépend de la nature du produit chimique, de sa concentration, de la température et de la durée d’exposition.
Chez Himfloor, nous prenons cette science très au sérieux. Cette page est conçue pour vous donner un accès transparent à nos données de performance et vous aider à sélectionner le système qui offrira la protection la plus sûre et la plus durable pour votre environnement spécifique.

1. Comprendre la Résistance Chimique : Les 3 Niveaux de Protection

Comment interpréter nos tableaux de résistance chimique ?

Pour chaque agent chimique, nous évaluons la performance de nos systèmes selon trois niveaux de résistance, qui correspondent à des situations réelles sur votre site.
Niveau de Résistance
Signification et Usage Recommandé
Résistance Totale (Contact Permanent)
Le revêtement peut être en contact continu avec le produit sans aucune altération. Idéal pour les bacs de rétention, les caniveaux et les zones de process continu.
Résistance aux Déversements (Contact Prolongé)
Le revêtement résiste à un déversement accidentel pendant plusieurs heures (typiquement 24h à 72h), le temps d’intervenir et de nettoyer, sans subir de dommage. C’est le niveau requis pour la majorité des sols industriels.
Résistance aux Éclaboussures (Contact Occasionnel)
Le revêtement résiste à des contacts courts et non répétés, à condition d’un nettoyage immédiat. Adapté pour les zones de passage ou les ateliers à faible risque chimique.

Note importante : Nos tests sont réalisés à température ambiante (20°C). Une température plus élevée peut accélérer les réactions chimiques et réduire la résistance. En cas de doute, consultez toujours nos experts.

2. Nos Technologies de Résine : Une Chimie pour Chaque Risque

La bonne technologie pour la bonne agression.

La résistance chimique d’un sol dépend avant tout de la nature de la résine utilisée. Nous avons classé nos données par grande famille technologique pour faciliter votre recherche.
  • Technologie Époxy Standard (SL/ML/DS)
    • Description : Offre une excellente protection de base contre une large gamme de produits : alcalis, hydrocarbures, saumures, et de nombreux acides dilués.
    • Idéal pour : La plupart des industries mécaniques, logistiques, agroalimentaires (zones sèches).
    • [Bouton] > Voir les résistances des systèmes Époxy (Ancre vers le tableau correspondant)
  • Technologie Polyuréthane-Ciment (PUCem)
    • Description : La référence pour l’industrie agroalimentaire. Offre une résistance exceptionnelle aux acides organiques (lactique, acétique), aux graisses, aux sucres et aux produits de nettoyage, tout en supportant les chocs thermiques.
    • Idéal pour : Laiteries, abattoirs, conserveries, cuisines industrielles.
    • [Bouton] > Voir les résistances des systèmes PUCem (Ancre vers le tableau correspondant)
  • Technologie Époxy-Novolac
    • Description : Le bouclier pour la haute chimie. Sa structure moléculaire très dense lui confère une résistance supérieure aux acides minéraux concentrés (acide sulfurique à 98%, acide chlorhydrique à 37%), aux solvants et aux agents chlorés.
    • Idéal pour : Industrie chimique, traitement de surface, zones de rétention de produits agressifs.
    • [Bouton] > Voir les résistances des systèmes Novolac (Ancre vers le tableau correspondant)

3. Tableaux de Données Techniques

Données de Résistance Chimique par Système

Résistances Chimiques des Systèmes Époxy-Novolac (Himfloor DS2000N, ML4000N)
Agent Chimique
Concentration
Résistance (7 jours de contact)
Observations
Acides
Acide Sulfurique
98%
Totale
Aucune altération
Acide Sulfurique
70%
Totale
Aucune altération
Acide Chlorhydrique
37%
Totale
Aucune altération
Acide Nitrique
50%
Limitée
Décoloration de surface
Bases
Soude Caustique
50%
Totale
Aucune altération
Solvants
Xylène
100%
Totale
Aucune altération
Méthanol
100%
Limitée
Ramollissement réversible

Les produits sont submergés pendant une durée déterminée à une température entre 20ºC et 35ºC, puis contrôlés à la résistance et à la dureté.

En complément aux produits chimiques cités dans l’aperçu, vous trouverez ci-dessous une information générale sur la résistance chimique des sols en résines synthétiques.

Acides
Les acides oxydants
Acides organiques avec un faible poids moléculaire
Acides organiques avec un poids moléculaire élevé
Les acides naturels
Produits à propriétés basiques (alcalis etc.)
Sels
Les colorants alimentaires
Solvants, combustibles liquides, huiles et graisses de lubrification

Acides

Les solutions diluées (jusqu’à 10% max.) peuvent rester en contact permanent avec les sols en résine époxydique et polyuréthanne.

Par exemple: acide sulfurique (H3SO4), acide chlorhydrique (HCI) et acide phosphorique (H3PO4).
Les solutions liquides de vapeurs acides n’attaquent pas les sols en résine.
Par exemple: des solutions de dioxyde de soufre (SO2), dioxyde de carbone (CO2), acide phosphoreux (P2O3).

Ceci vaut également pour les solutions liquides de sels acides. Par exemple: des solutions de bisulfate (HSO4), bisulfite (HSO3), bicarbonate (HCO3), biphosphate (H2PO3; HPO3).
Toutefois, l’acide fluorhydrique est dangereux pour toutes les finitions de sols en résines synthétiques. Les sels de cet acide sont aussi agressifs.

Les acides oxydants

Les acides oxydants d’une concentration de max. 5%, par exemple l’acide nitrique (HNO3), l’acide bromhydrique (HBr) et l’acide chlorique (HCIO3), peuvent rester en contact permanent avec les finitions de sols en résines synthétiques.

Acides organiques avec un faible poids moléculaire

Ces acides, comme l’acide acétique (CH3COOH), l’acide formique (CHOOH), l’acide proprionique (CH3-CH2-COOH) et l’acide lactique sont en général agressifs pour les finitions de sols HIMFLOOR | NITOFLOR.

Acides organiques avec un poids moléculaire élevé

Toutes les finitions de sols HIMFLOOR | NITOFLOR supportent bien ces acides, comme l’acide stéarique et l’acide palmitique.

Les acides naturels

A température ambiante, la plupart de ce type d’acides n’attaque pas les sols.
Par exemples : l’acide de pomme, l’acide citrique et l’acide tartrique.

Produits à propriétés basiques (alcalis etc.)

Les produits à réaction alcaline et les hydroxydes à température ambiante sont bien tolérés par les finitions de sols à base de résine époxydique, mais moins bien par les finitions de sols à base de résine polyuréthanne. Par exemple: hydroxyde de sodium (NaOH), hydroxide de calcium (CaOH2) et sodium (Na2CO3).

Sels

Toutes les finitions de sols à base de résine ont une bonne résistance aux sels, sauf aux sels issus de dissolutions spontanées d’acides oxydants
(ex: chlorates, chlorites et iodures).

Les colorants alimentaires

Les colorants utilisés dans l’industrie alimentaire peuvent attaquer superficiellement les finitions de sols à base de résine. Cela se traduit alors sous formes de taches.

Solvants, combustibles liquides, huiles et graisses de lubrification

Les solutions aliphatiques simples comme le white spirit et l’essence sont inoffensives pour les finitions de sols à base de résine.
D’autres solvants, comme l’acétone, le méthyléthylcétone, l’éther et l’alcool peuvent quand même attaquer les finitions de sols à base de résine synthétique.

Les finitions de sols en matière synthétique ne sont pas résistantes aux hydrocarbures chlorés comme le trichloréthylène, le perchloréthylène, le chlorure de méthylène, le chloroforme, les éthers d’alcool, l’acétate d’éthyle et l’acétate de butyle.

Aussi, les combustibles liquides, les huiles et graisses de lubrification normales sont inoffensives pour les finitions de sols à base de résine synthétique.

Vous avez une contrainte chimique spécifique ?

La Sécurité par la Précision

Votre environnement est unique. Votre solution doit l’être aussi.

Ces tableaux sont un guide de référence, mais ils ne remplacent pas l’expertise. La présence de mélanges de produits, de variations de température ou de contraintes mécaniques peut influencer la performance du revêtement.
Pour une validation définitive et une prescription en toute sécurité, il est impératif de consulter notre service technique.