Sol ESD en Résine : La Maîtrise du Risque Électrostatique

Sécurisez vos installations avec les solutions ESD en résine Himfloor

Vous cherchez à protéger vos équipements sensibles, garantir la sécurité de vos opérateurs ou prévenir tout risque d’explosion ?

Les sols techniques Himfloor à base de résine époxy répondent aux exigences les plus strictes en matière de contrôle de l’électricité statique (ESD), de sécurité ATEX et de durabilité.
Nos solutions sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques de :

• L’industrie électronique et microélectronique

• Les salles blanches et data centers

• Les zones de fabrication et d’assemblage sensibles

• Les environnements explosifs (zones ATEX)

Nos solutions de sols techniques

 Himfloor SL Conductive & SL Conductive AS

✅ Revêtement autolissant époxy, lisse, hygiénique, sans joints
✅ Résistance électrique : 1×10⁴ Ω à 1×10⁷ Ω
✅ Variante AS : génération de charge < 10 V (test du marcheur)
✅ Idéal pour salles informatiques, électroniques, ou ATEX
✅ Conforme à la norme EN 1081 / CEI 61340
✅ Classement feu Bfl-s1, émissions A+

 Solution haut de gamme pour les sites critiques ou soumis à certification ESD stricte.

 Himfloor ML AS

✅ Revêtement semi-épais, légèrement texturé et dissipateur
✅ Résistance électrique : 1×10⁴ à 1×10⁷ Ω
✅ Supporte trafic piéton et industriel
✅ Bonne résistance chimique et mécanique
✅ Application réservée aux applicateurs agréés Himfloor
✅ Conforme ATEX

 Idéal pour les ateliers d’assemblage, zones de pesée, ou environnements ESD exigeants.

 Himfloor DS2000 Dissipative

✅ Système décoratif à base de sables colorés
✅ Résistance électrique : 1×10⁴ à 1×10⁸ Ω
✅ Excellente résistance chimique et à l’usure
✅ Système multicouche (5 couches)
✅ Conforme EN 1081

 Pour les espaces mêlant exigences esthétiques et performances ESD (salles de pesée, laboratoires).

1. Le Risque : Comprendre le Phénomène ESD et ses Conséquences

Pourquoi un sol standard est-il un risque pour votre activité ?

L’électricité statique est générée par le simple contact et la séparation de matériaux (la friction des pas sur un sol, le roulement d’un chariot…). Sur un sol standard (béton, PVC, résine classique), cette charge s’accumule sur les opérateurs et les équipements, car elle n’a nulle part où s’évacuer. Le potentiel peut atteindre plusieurs milliers de volts.

• Pour l’Industrie Électronique : Destruction immédiate ou latente de composants (microprocesseurs, cartes mères). Le coût se chiffre en millions d’euros (pertes de production, retours SAV, perte de réputation).
• Pour les Industries Chimiques/Pharmaceutiques (Zones ATEX) : Une étincelle ESD peut être la source d’inflammation d’une atmosphère explosive (poussières, solvants), provoquant un incendie ou une explosion.
• Pour les Salles Blanches et Laboratoires : Les champs électrostatiques peuvent attirer les particules et contaminer les process. Ils peuvent également perturber les équipements de mesure de haute précision.

Un sol ESD n’est donc pas une option, c’est une assurance.