Rénovation de Sols Alimentaires : Guide Complet pour les Professionnels
Table des Matières
- Introduction : L’Importance Cruciale d’un Sol Adapté dans l’Industrie Alimentaire
- Les Défis Spécifiques des Sols dans l’Industrie Alimentaire
- Pourquoi Choisir les Revêtements de Sol en Résine Himfloor ? Une Solution Complète pour l’Industrie Alimentaire
- Comparatif Technique des Solutions Himfloor pour Sols Alimentaires
- Himfloor TF PUCem : Le Mortier Polyuréthane-Ciment Robuste
- Himfloor SL PUCem : L’Autolissant Polyuréthane-Ciment pour une Finition Parfaite
- Himfloor ML PUCem : Le Système Multicouche pour Environnements Ultra-Exigeants
- Himfloor DS2000 4mm : Le Revêtement Époxydique Décoratif Quartz Color
- Himfloor ML4000 Neutre 3 et 4mm : Le Revêtement Époxydique Décoratif Naturel
- Applications Spécifiques et Études de Cas
- Le Processus Himfloor : De l’Analyse à la Réalisation de Votre Projet de Sol
- FAQ : Vos Questions Fréquentes sur les Sols en Résine pour l’Industrie Alimentaire
- Contactez les Techniciens Himfloor pour Votre Projet de Sol Alimentaire
Introduction : L’Importance Cruciale d’un Sol Adapté dans l’Industrie Alimentaire
Dans l’industrie alimentaire, la sécurité, l’hygiène et la performance opérationnelle sont des piliers inébranlables. Le choix du revêtement de sol est un facteur déterminant pour atteindre et maintenir ces standards élevés. Un sol non conforme peut entraîner des risques sanitaires, des interruptions de production coûteuses et une dégradation rapide des infrastructures. C’est pourquoi les revêtements de sol en résine représentent la solution privilégiée pour les environnements exigeants de la transformation, de la production et du stockage alimentaire.
Ce guide est conçu pour les décideurs B2B (responsables de production, directeurs techniques, responsables maintenance, ingénieurs qualité) qui sont en phase de considération ou de décision pour la rénovation de leurs sols. Nous explorerons les enjeux spécifiques de l’industrie alimentaire, les avantages des sols en résine, et une comparaison détaillée des technologies Himfloor pour vous aider à faire un choix éclairé.
Les Défis Spécifiques des Sols dans l’Industrie Alimentaire
L’environnement de l’industrie alimentaire soumet les sols à des contraintes extrêmes, bien au-delà de celles rencontrées dans d’autres secteurs industriels. Comprendre ces défis est la première étape pour choisir une solution de revêtement durable et performante.
1. Agressions Chimiques Constantes
Les sols sont quotidiennement exposés à une multitude de substances corrosives :
•Acides organiques : présents dans les fruits, légumes, produits laitiers, viandes et poissons.
•Graisses et huiles : issues des processus de cuisson, de transformation et de nettoyage.
•Produits de nettoyage et de désinfection : souvent très alcalins ou acides, utilisés à haute concentration et à des températures élevées pour garantir l’hygiène.
Ces substances peuvent rapidement dégrader les sols traditionnels, entraînant des fissures, des porosités et une perte d’adhérence, compromettant ainsi l’intégrité structurelle et sanitaire du bâtiment.
2. Chocs Thermiques et Variations de Température Extrêmes
Les installations alimentaires sont caractérisées par des variations de température importantes et fréquentes :
•Zones de cuisson et de stérilisation : températures très élevées.
•Chambres froides et congélateurs : températures négatives extrêmes.
•Nettoyages à la vapeur ou à l’eau chaude : passages rapides de températures froides à très chaudes.
Ces chocs thermiques provoquent une dilatation et une contraction répétées des matériaux, ce qui peut entraîner le fissurage et le décollement des revêtements de sol non adaptés.
3. Trafic Intense et Contraintes Mécaniques
Les sols de l’industrie alimentaire subissent un trafic constant et des charges lourdes :
•Circulation de chariots élévateurs, transpalettes et engins de manutention : générant des impacts et de l’abrasion.
•Chutes d’objets lourds : outils, équipements, produits emballés.
•Trafic piétonnier intense : usure due aux déplacements du personnel.
Une résistance insuffisante à ces contraintes mécaniques se traduit par une usure prématurée, des nids-de-poule et des surfaces inégales, augmentant les risques de chutes et la difficulté de nettoyage.
4. Exigences d’Hygiène et Réglementations Strictes (HACCP)
La conformité aux normes d’hygiène est non négociable dans l’industrie alimentaire. Les sols doivent :
•Être non poreux et sans joints : pour empêcher la prolifération bactérienne et faciliter le nettoyage.
•Permettre un nettoyage et une désinfection efficaces : résister aux produits agressifs et aux méthodes de nettoyage intensives.
•Respecter les réglementations : notamment les principes HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) et les certifications spécifiques au secteur alimentaire.
Un sol qui ne répond pas à ces critères peut entraîner des contaminations croisées, des rappels de produits et des sanctions réglementaires.
5. Risques de Glissance
La présence fréquente d’eau, de graisses, d’huiles et de résidus alimentaires rend les sols extrêmement glissants, augmentant considérablement les risques d’accidents du travail pour le personnel. Un revêtement antidérapant est essentiel pour garantir la sécurité des opérateurs.
Face à ces défis, les solutions de revêtement de sol en résine Himfloor sont spécifiquement formulées pour offrir une réponse robuste et durable, garantissant la sécurité, l’hygiène et la performance dans les environnements les plus exigeants de l’industrie alimentaire.
Pourquoi Choisir les Revêtements de Sol en Résine Himfloor ? Une Solution Complète pour l’Industrie Alimentaire
Les revêtements de sol en résine Himfloor sont conçus pour surmonter les défis uniques de l’industrie alimentaire, offrant une combinaison inégalée de sécurité, d’hygiène et de durabilité. Voici les avantages clés qui font de nos solutions le choix optimal pour votre entreprise.
1. Sécurité Optimale et Antidérapance Certifiée
La sécurité du personnel est primordiale. Nos sols en résine sont formulés pour offrir un coefficient de glissance optimal, même en présence d’eau, de graisses ou d’huiles. La surface texturée de nos revêtements maintient son adhérence, réduisant significativement les risques de chutes et d’accidents du travail. Certains de nos systèmes sont certifiés INRS, garantissant une conformité aux normes de sécurité les plus strictes.
2. Hygiène Irréprochable et Conformité HACCP
L’hygiène est au cœur des préoccupations de l’industrie alimentaire. Les sols en résine Himfloor sont :
•Non poreux et sans joints : Cette caractéristique élimine les refuges pour les bactéries, les moisissures et les contaminants, facilitant ainsi le maintien d’un environnement stérile.
•Faciles à nettoyer et à désinfecter : Leur surface lisse et résistante permet des nettoyages fréquents et intensifs avec des produits chimiques agressifs et des équipements à haute pression, sans dégradation du revêtement.
•Compatibles avec les plinthes à gorge intégrées : Ces plinthes assurent une transition sans faille entre le sol et les murs, éliminant les recoins où la saleté et les bactéries pourraient s’accumuler, et garantissant une étanchéité parfaite.
Nos solutions sont en parfaite adéquation avec les principes HACCP et répondent aux exigences des certifications alimentaires les plus rigoureuses.
3. Durabilité Exceptionnelle et Résistance aux Contraintes Extrêmes
Les revêtements Himfloor sont conçus pour résister aux conditions les plus rudes :
•Résistance aux chocs thermiques : Capacité à supporter des variations de température rapides et extrêmes, des chambres froides aux zones de cuisson, sans fissuration ni décollement.
•Résistance chimique supérieure : Protection contre les acides, les alcalis, les graisses et les huiles, prolongeant la durée de vie du sol même en cas d’exposition constante à des substances corrosives.
•Résistance à l’abrasion et aux chocs mécaniques : Supporte le trafic intense des engins de manutention et les chutes d’objets lourds sans s’user prématurément, minimisant ainsi les besoins en maintenance et réparation.
Cette robustesse garantit une longévité accrue de votre investissement et une réduction des coûts de maintenance à long terme.
4. Solutions Personnalisables et Adaptées à Chaque Besoin
Chaque environnement de l’industrie alimentaire a ses spécificités. Himfloor propose une gamme de solutions en résine qui peuvent être adaptées à vos besoins précis en termes d’épaisseur, de degré d’antidérapance, de finition (mate, satinée) et de coloris. Que vous ayez besoin d’un sol pour une zone de production à fort trafic, une chambre froide ou un laboratoire, nous avons la solution adaptée.
5. Installation Professionnelle et Support Technique Continu
L’efficacité d’un revêtement de sol dépend aussi de son installation. Himfloor assure un processus d’installation rigoureux, incluant une préparation méticuleuse du support, l’application de primaires adaptés et un contrôle qualité strict. Notre équipe d’experts offre un support technique continu, des conseils d’entretien personnalisés et un suivi de chantier pour garantir la performance et la durabilité de votre sol.
En choisissant Himfloor, vous optez pour une solution complète qui non seulement répond aux exigences réglementaires les plus strictes, mais contribue également à optimiser la sécurité, l’hygiène et l’efficacité de vos opérations dans l’industrie alimentaire.
Comparatif Technique des Solutions Himfloor pour Sols Alimentaires
Himfloor propose une gamme de revêtements en résine spécifiquement adaptés aux contraintes de l’industrie alimentaire. Le choix du système le plus approprié dépendra des sollicitations spécifiques de votre environnement. Voici un comparatif détaillé des principales solutions :
1. Himfloor TF PUCem : Le Mortier Polyuréthane-Ciment Robuste
•Description : Revêtement de sol industriel truellable à hautes performances, à base de résine polyuréthanne, de ciment et de charges minérales. Fourni en kits pré-dosés, il est appliqué à la taloche pour une surface mate et texturée.
•Épaisseur : Disponible en 6, 9 ou 12 mm, en fonction des sollicitations thermiques et mécaniques.
•Domaine d’emploi : Idéal pour les sols soumis à de sévères sollicitations chimiques, thermiques et mécaniques. Exemples : industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques, entrepôts de manutention et de stockage, salles des machines, halls de montage et toutes surfaces à trafic important.
•Résistance Thermique :
•6 mm : 70°C (service max) / 85°C (choc thermique max) / Nettoyage vapeur léger
•9 mm : 80°C (service max) / 100°C (choc thermique max) / Nettoyage vapeur intensif
•12 mm : 100°C (service max) / 120°C (choc thermique max) / Nettoyage vapeur intensif
•Résistance Chimique : Excellente (consulter Himfloor pour détails spécifiques).
•Résistance à l’Abrasion : Classe EN 13 813 = AR0,5 (profondeur d’usure inférieure à 50µm).
•Résistance à l’Impact : Classe EN 13 813 = IR 4 (4 Nm).
•Préparation du Support : Nécessite un traitement mécanique (rabotage et/ou grenaillage) et des engravures sur les pourtours. Pas de primaire imposé.
•Remise en Service (à 20°C) :
•Trafic roulant léger : 16 heures
•Trafic roulant lourd : 24 heures
•Couleurs Standards : Gris, jaune, vert, rouge.
•Avantages Clés : Très haute résistance aux chocs thermiques et chimiques, idéal pour les zones de cuisson et de stérilisation. Surface texturée pour une meilleure antidérapance.
2. Himfloor SL PUCem : L’Autolissant Polyuréthane-Ciment pour une Finition Parfaite
•Description : Revêtement de sol industriel autolissant à hautes performances, à base de résine polyuréthanne, de ciment et de charges minérales. Offre une surface mate et plane.
•Épaisseur : Conçu pour être appliqué en 3 mm, voire 6 mm en doublant la couche si nécessaire.
•Domaine d’emploi : Recommandé pour les sols devant subir de fortes sollicitations chimiques et thermiques. Exemples : industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques.
•Résistance Thermique : 70°C (service max) / 85°C (choc thermique max) / Nettoyage vapeur léger.
•Résistance Chimique : Excellente (consulter Himfloor pour détails spécifiques).
•Résistance à l’Abrasion : Classe EN 13 813 = AR0,5 (profondeur d’usure inférieure à 50µm).
•Résistance à l’Impact : Classe EN 13 813 = IR 4 (4 Nm).
•Préparation du Support : Nécessite un support dûment préparé, réparé et primairisé avec Himfloor Primer PUCem.
•Remise en Service (à 20°C) :
•Trafic piéton : 7 heures
•Trafic roulant léger : 16 heures
•Trafic roulant lourd : 24 heures
•Couleurs Standards : Gris, jaune, vert, rouge.
•Avantages Clés : Surface lisse et plane, facilitant le nettoyage. Bonne résistance aux chocs thermiques et chimiques. Remise en service rapide pour le trafic piéton.
3. Himfloor ML PUCem : Le Système Multicouche pour Environnements Ultra-Exigeants
•Description : Système de revêtement de sol multicouche structuré, à base de résines polyuréthannes pigmentées et de ciment, renforcés par des charges minérales. Offre une surface mate et texturée.
•Épaisseur : Environ 5 mm.
•Domaine d’emploi : Recommandé pour les sols devant subir de fortes sollicitations chimiques et thermiques. Exemples : Industries Agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques, particulièrement adapté aux environnements ultra-exigeants.
•Résistance Thermique : 70°C (service max) / 85°C (choc thermique max) / Nettoyage vapeur léger.
•Résistance Chimique : Excellente (consulter Himfloor pour détails spécifiques).
•Résistance à l’Abrasion : Classe EN 13 813 = AR0,5 (profondeur d’usure inférieure à 50µm).
•Résistance à l’Impact : Classe EN 13 813 = IR 4 (4 Nm).
•Préparation du Support : Nécessite un support dûment préparé, réparé et/ou reprofilé. Peut nécessiter un primaire spécifique (Himfloor Primer PUCem).
•Remise en Service (à 20°C) :
•Trafic piéton : 7 heures
•Trafic roulant léger : 16 heures
•Trafic roulant lourd : 36 heures
•Couleurs Standards : Gris, jaune, vert, rouge.
•Avantages Clés : Structure multicouche pour une robustesse accrue. Idéal pour les environnements les plus agressifs. Remise en service rapide pour le trafic piéton.
4. Himfloor DS2000 4mm : Le Revêtement Époxydique Décoratif Quartz Color
•Description : Revêtement époxydique décoratif laissant apparaître des sables extra-siliceux colorés. Obtenu par une succession de différentes couches, avec un aspect final plus ou moins rugueux. Finition mate ou satinée impérative.
•Épaisseur : 4 mm.
•Domaine d’emploi : Convient aux lieux où l’on désire un sol avec un aspect décoratif et une bonne résistance à l’usure dans le domaine piéton (UPEC U4P4/U4P4S) et industriel (Classement Performanciel I3P3R3U4). Exemples : cuisines, cantines, cafétérias, toilettes, vestiaires, surfaces commerciales, halls d’exposition, laboratoires, industries pharmaceutiques, agroalimentaires, mécaniques, électriques.
•Résistance à l’Usure : AR0,3.
•Résistance à l’Impact : IR15.
•Support : Admissible sur support béton humide (avec 1ère couche spécifique).
•Préparation du Support : Préparation mécanique (rabotage, grenaillage, ponçage).
•Remise en Service (à 20°C) :
•Circulation piétonne légère : 48 heures
•Circulation occasionnelle d’engins légers : 72 heures
•Entretien humide : 7 jours
•Couleurs : Large choix de couleurs via mélanges de sables extra-siliceux.
•Avantages Clés : Aspect décoratif personnalisable, sans joints, idéal pour les cuisines industrielles. Admissible sur support béton humide.
5. Himfloor ML4000 Neutre 3 et 4mm : Le Revêtement Époxydique Décoratif Naturel
•Description : Revêtement époxydique décoratif laissant apparaître des sables extra-siliceux naturels. Obtenu par une succession de différentes couches, avec un aspect final plus ou moins rugueux. Finition mate ou satinée impérative.
•Épaisseur : 3 ou 4 mm.
•Domaine d’emploi : Convient aux lieux où l’on désire un sol avec un aspect décoratif et une bonne résistance à l’usure dans le domaine piéton et industriel. Exemples : cantines, cafétérias, toilettes, vestiaires, surfaces commerciales, halls d’exposition, laboratoires, industries pharmaceutiques, agroalimentaires, mécaniques, électriques.
•Résistance à l’Usure : AR0,3.
•Résistance à l’Impact : IR15 (3mm), IR20 (4mm).
•Support : Admissible sur support béton humide (pour système 4mm avec 1ère couche spécifique). Peut être appliqué sur d’autres supports (bois, asphalte, enrobé bitumineux percolé) avec un liant spécifique.
•Préparation du Support : Préparation mécanique (rabotage, grenaillage, ponçage).
•Remise en Service (à 20°C) :
•Circulation piétonne légère : 48 heures
•Circulation occasionnelle d’engins légers : 72 heures
•Entretien humide : 7 jours
•Couleurs : Teinte RAL modifiée par le sable naturel.
•Avantages Clés : Aspect décoratif naturel, variété de textures/rugosités. Très bonne résistance aux trafics piéton et industriel. Admissible sur support béton humide et autres supports.
| Caractéristique / Produit | Himfloor TF PUCem | Himfloor SL PUCem | Himfloor ML PUCem | Himfloor DS2000 4mm | Himfloor ML4000 Neutre 3 et 4mm |
| Type de Résine | Polyuréthane-Ciment | Polyuréthane-Ciment | Polyuréthane-Ciment | Époxydique | Époxydique |
| Application | Truellable | Autolissant | Multicouche structuré | Décoratif Quartz Color | Décoratif Naturel |
| Épaisseur (mm) | 6, 9, 12 | 3 (voire 6) | ~5 | 4 | 3, 4 |
| Résistance Thermique Max (°C) | 70/80/100 (selon ép.) | 70 | 70 | N/A | N/A |
| Choc Thermique Max (°C) | 85/100/120 (selon ép.) | 85 | 85 | N/A | N/A |
| Résistance Chimique | Excellente | Excellente | Excellente | Bonne (avec finition FC215 Clear) | Bonne |
| Résistance Abrasion (EN 13 813) | AR0,5 | AR0,5 | AR0,5 | AR0,3 | AR0,3 |
| Résistance Impact (EN ISO 6272) | IR 4 | IR 4 | IR 4 | IR15 | IR15 (3mm), IR20 (4mm) |
| Surface | Mate, texturée | Mate, plane | Mate, texturée | Décorative, rugueuse | Décorative, rugueuse |
| Primaire Requis | Non | Oui (Himfloor Primer PUCem) | Peut nécessiter (Himfloor Primer PUCem) | Non (1ère couche de masse) | Non (1ère couche de masse) |
| Remise en Service Trafic Léger (h à 20°C) | 16 | 16 | 16 | 48 (piéton) | 48 (piéton) |
| Remise en Service Trafic Lourd (h à 20°C) | 24 | 24 | 36 | 72 (engins légers) | 72 (engins légers) |
| Support Humide Admissible | Oui | Oui | Oui |
Étude de Cas 1 : Optimisation de la Sécurité et de l'Hygiène dans un Abattoir
Problématique Initiale : Un abattoir de grande envergure était confronté à des problèmes récurrents de glissance et de dégradation rapide de ses sols en béton, en raison de l’exposition constante au sang, aux graisses, à l’eau chaude et aux produits de nettoyage agressifs. Ces conditions entraînaient des risques élevés d’accidents du travail et rendaient difficile le maintien des standards d’hygiène HACCP.
Solution Himfloor Mise en Œuvre : Après une analyse approfondie des contraintes thermiques et chimiques, nous avons recommandé et installé le système Himfloor TF PUCem sur une épaisseur de 9 mm dans les zones de découpe et de transformation. Ce mortier polyuréthane-ciment, connu pour sa résistance exceptionnelle aux chocs thermiques (jusqu’à 100°C) et aux agressions chimiques, a été appliqué avec une finition texturée pour maximiser l’antidérapance.
Bénéfices Concrets :
•Sécurité Améliorée : Réduction de 70% des incidents liés à la glissance, grâce à la surface hautement antidérapante du Himfloor TF PUCem, même en présence de liquides.
•Hygiène Optimisée : La surface non poreuse et sans joints a permis un nettoyage et une désinfection plus efficaces et rapides, réduisant la charge bactérienne et facilitant la conformité HACCP.
•Durabilité Accrue : Après deux ans, le sol ne présentait aucun signe de dégradation, malgré les nettoyages quotidiens à haute température et l’exposition continue aux substances corrosives, prolongeant significativement la durée de vie du revêtement et réduisant les coûts de maintenance.
Le Processus Himfloor : De l’Analyse à la Réalisation de Votre Projet de Sol
Chez Himfloor, nous comprenons que chaque projet est unique. Notre approche est structurée pour garantir une solution de revêtement de sol parfaitement adaptée à vos besoins, de l’analyse initiale à la maintenance post-installation.
1. Analyse Approfondie de Vos Besoins et Contraintes
Notre processus débute par une étude technique détaillée de votre site. Nos experts évaluent :
•Les contraintes spécifiques de votre environnement : Températures, types d’agressions chimiques, intensité du trafic, exigences d’hygiène.
•L’état actuel de votre support : Humidité, cohésion, présence de fissures, nécessité de préparation.
•Vos objectifs opérationnels et réglementaires : Normes à respecter, délais de remise en service, budget.
Cette analyse nous permet de comprendre précisément vos enjeux et de définir le cahier des charges de votre projet.
2. Recommandation et Sélection de la Solution Adaptée
Sur la base de l’analyse, nous vous proposons la solution Himfloor la plus pertinente, en sélectionnant :
•Le type de résine : Polyuréthane-ciment ou époxydique, en fonction des performances requises.
•Le degré d’antidérapance : Adapté à la sécurité de votre personnel et aux conditions d’humidité.
•L’épaisseur du revêtement : Pour garantir la durabilité face aux contraintes mécaniques et thermiques.
•Les finitions et coloris : Pour une intégration esthétique et fonctionnelle.
Nous vous fournissons des échantillons et, si nécessaire, des démonstrations pour vous aider à visualiser le résultat final.
3. Préparation Méticuleuse du Support
Une préparation adéquate du support est essentielle pour l’adhérence et la durabilité du revêtement. Nos équipes réalisent un traitement mécanique rigoureux (rabotage, grenaillage, ponçage) pour obtenir une surface propre, saine, non grasse et régulière. Les pourtours sont engravés pour assurer une parfaite liaison avec le revêtement.
4. Application Professionnelle et Contrôle Qualité
L’application de nos revêtements est réalisée par des professionnels qualifiés, en respectant des protocoles stricts. Chaque étape, du mélange des composants au débullage et au lissage, est exécutée avec précision. Des contrôles qualité rigoureux sont effectués tout au long du processus, incluant des tests de glissance et de conformité, pour garantir un résultat impeccable et durable.
5. Maintenance Optimisée et Support Post-Installation
Notre engagement ne s’arrête pas à l’installation. Nous vous fournissons des protocoles de nettoyage spécifiques et des conseils d’entretien pour maximiser la durée de vie de votre sol. Nos revêtements sont compatibles avec les détergents industriels et les nettoyages à haute pression. En cas de besoin, une réparation localisée est possible, minimisant les interruptions. Notre support technique reste à votre disposition pour toute question ou assistance.
FAQ : Vos Questions Fréquentes sur les Sols en Résine pour l'Industrie Alimentaire
1. Pourquoi les sols en résine sont-ils le meilleur choix pour l'industrie alimentaire ?
Les sols en résine offrent une combinaison unique de caractéristiques essentielles : ils sont non poreux (empêchant la prolifération bactérienne), extrêmement résistants aux agressions chimiques et thermiques, durables face au trafic intense, et peuvent être rendus antidérapants pour une sécurité optimale. Ils sont également faciles à nettoyer et à désinfecter, ce qui est crucial pour la conformité HACCP.
2. Quelle est la durée de vie d'un sol en résine Himfloor dans un environnement alimentaire ?
La durée de vie dépend de l’intensité des sollicitations (trafic, agressions chimiques, chocs thermiques) et de la qualité de l’entretien. Cependant, grâce à leur formulation avancée et à une installation professionnelle, les sols en résine Himfloor sont conçus pour offrir une durabilité exceptionnelle, souvent supérieure à 10-15 ans, avec une maintenance minimale.
3. Les sols en résine Himfloor sont-ils conformes aux normes d'hygiène alimentaire ?
Absolument. Tous nos systèmes sont conçus pour répondre et dépasser les normes les plus strictes de l’industrie alimentaire, y compris les principes HACCP, les certifications UPEC (U4P4S pour certains systèmes) et les réglementations européennes en matière d’antidérapance. Leur surface sans joints et non poreuse empêche la croissance bactérienne, et leur résistance permet des protocoles de nettoyage et de désinfection rigoureux.
4. Quel est le temps de remise en service après l'installation d'un sol en résine ?
Le temps de remise en service varie en fonction du système de résine choisi, de l’épaisseur appliquée et de la température ambiante. Pour certains de nos systèmes (comme Himfloor SL PUCem ou ML PUCem), le trafic piéton léger peut être autorisé en seulement 7 heures à 20°C. Pour le trafic lourd, cela peut aller de 24 à 72 heures. Nous vous fournirons des délais précis lors de l’étude de votre projet.
5. Est-il possible de réparer un sol en résine endommagé ?
Oui, l’un des avantages des sols en résine Himfloor est leur capacité à être réparés localement. En cas de dommage (choc, fissure), nos équipes peuvent intervenir pour réparer la zone affectée sans nécessiter le remplacement complet du revêtement, minimisant ainsi les coûts et les interruptions de production.
6. Comment choisir le bon type de résine pour mon installation alimentaire ?
Le choix dépend de plusieurs facteurs : le type et l’intensité des agressions (chimiques, thermiques, mécaniques), le niveau d’antidérapance requis, les délais de remise en service souhaités, et l’aspect esthétique. Nous vous recommandons vivement de contacter nos experts. Après une analyse détaillée de vos besoins, ils vous guideront vers la solution Himfloor la plus adaptée à votre environnement spécifique.