Un spécialiste du sol industriel

Nos produits innovants vous apporteront confort et originalité comme le bétonlook, le terrazzo, le granito, le Quartz color ou le Nitoflor. Les peintures pour les sols industriels sont généralement des peintures bi-composantes souvent à base de résines époxydiques ou polyuréthanne, en phase aqueuse, solvantées ou non solvantées. Une fois mélangées, elles sont appliquées au rouleau en deux couches d'une épaisseur de 0,2 à 0,5 mm. Différentes formulations peuvent donner différents aspects (mat, satiné ou brillant), ainsi que différentes résistances mécaniques et chimiques. Pour certaines peintures, il est nécessaire d'appliquer un primaire pour refermer les pores du support et améliorer l'accrochage. Les revêtements autolissants doivent leur nom au fait que lorsque le mélange des différents composants est réalisé, il devient suffisamment fluide pour donner une surface lisse après application. Les systèmes de revêtements autolissants sont des mélanges de liants de résines époxydique ou polyuréthanne avec des charges siliceuses soigneusement calibrées. Les revêtements autolissants sont riches en liant et donnent, pour cette raison, une surface brillante. Ils sont mis en oeuvre à l'aide d'une truelle ou d'une raclette crantée pour être débullés avec un rouleau à picots (débulleur). Les revêtements autolissants ne sont en général pas des autonivellants. Il n'est pas possible d'obtenir un "miroir". Un primaire est toujours nécessaire pour obstruer les pores du support. Les revêtements décoratifs les plus souvent rencontrés sont à base de liants de résines époxydiques et de charges siliceuses colorées. Les sols décoratifs s'appliquent sur un primaire légèrement sablé est appliquée une couche de liant incolore avec projection de silice colorée au refus. Deux couches de regarnissage enferment les charges colorées et confèrent aux sols décoratifs un aspect de surface "peau d'orange". Une finition peut être mise en oeuvre pour une meilleure résistance à l'usure et à la rayure. D'autres systèmes donnant un aspect décoratif sont mis en oeuvre pour des sols décoratifs sous forme de mortier avec des liants de résines époxydiques pigmentées et des granulats de marbres. L'aspect de surface, granito lisse et satiné, est donné par ponçages successifs (épaisseur de 7 à 8 mm finie). Les revêtements conducteurs ou dissipatifs assurent un écoulement efficace de l'électricité statique vers la terre. Selon le système choisi, la résistance électrique peut être comprise entre 5*104 et 1*109 ohms. Ils sont prévus pour les locaux où il est nécessaire d'obtenir une protection contre l'électricité statique. Sur un primaire pour accrochage au support, il est mis en oeuvre une couche conductrice servant à l'écoulement et à la dissipation des charges électriques. La couche d'usure est constituée, soit par une peinture, soit par un revêtement autolissant ou décoratif spécialement formulé avec des propriétés conductrices. Des recherches récentes ont permis d'élaborer des chapes autolissantes pour une utilisation industrielle avec des résistances mécaniques élevées. Le principal avantage de ces dernières est une mise en oeuvre semi-automatique simple et rapide pour une épaisseur de 6 à 40 mm. L'application avec un malaxeur/pompe d'un mélange très fluide suivi d'un débullage avec un rouleau à grand picots, permet d'obtenir un aspect lisse et de réaliser de grandes surfaces quotidiennement. Ces chapes sont prévues pour la restauration des supports anciens en n'occasionnant pas de dépose de ces derniers. La couche d'usure peut être colorée dans la masse. Les revêtements de mortier (chape d'usure) sont, en général, des systèmes composés de liants de résines époxydiques, incolores ou pigmentées et de charges siliceuses soigneusement calibrées. Riches en charge (liant-charge de 1-7 à 1-11), les mélanges de mortier sont relativement consistants. Sur une couche primaire indipensable, le mortier est mis en oeuvre par compactage manuel et/ou mécanique. Pour une bonne résistance chimique et un bon entretien, une ou deux couches de peintures sont souvent appliquées après bouche porage. Le choix du mortier et de la peinture dépend des performances recherchées.